Histoires de réussite du logiciel Vision adaptable
Max Reijngoudt
Le logiciel Adaptive Vision aide les ingénieurs en vision industrielle à concevoir des applications de traitement d’images pour l’automatisation et le contrôle qualité. La plateforme est encore fréquemment recherchée sous le nom de Adaptive Vision, et elle est aujourd’hui proposée par Zebra Technologies sous le nom de Zebra Aurora Vision. Cette page rassemble des exemples de réussite illustrant le logiciel en situation réelle — de la mesure dimensionnelle à l’alignement de circuits imprimés.
Une méthode pratique pour concevoir des applications de vision avec Adaptive Vision
Le logiciel Adaptive Vision repose sur une approche fondée sur le flux de données, comprenant une variété de filtres d’analyse d’images préconfigurés. Conçu sur mesure pour les professionnels, il simplifie la création d’applications courantes et facilite le développement de projets personnalisés. Cette adaptabilité en fait un outil de référence pour les ingénieurs en Vision par ordinateur répondant à des besoins variés d’inspection de la qualité et d’automatisation dans le secteur industriel.
Ensemble d’outils logiciels Adaptive Vision
La page logiciel Adaptive Vision présente une gamme de logiciels de Vision par ordinateur pour le traitement d’images, comprenant :
- Aurora Vision Studio : Un concentré de simplicité, offrant un environnement graphique de programmation bas niveau pour un développement rapide et une personnalisation aisée par les ingénieurs en vision industrielle.
- Aurora Vision Library : Des fonctionnalités prêtes à l’emploi pour la programmation en C++ et .NET, vous offrant la liberté de développer votre propre logiciel, même pour les applications les plus complexes.
- Aurora Vision Deep Learning : Ce module complémentaire du logiciel Aurora Vision vous permet de sélectionner des images, de marquer des défauts/étiquettes et d’entraîner le logiciel pour votre application spécifique. Approfondissez la reconnaissance optique de caractères grâce à l’outil Deep Learning OCR pré-entraîné. Cet outil est idéal pour déchiffrer des caractères complexes, endommagés ou flous. Il s’agit de la solution ultime pour surmonter les défis visuels liés à la reconnaissance de caractères.
Utilisation d’Adaptive Vision pour la vérification des plateaux d’aéroport
Dans cette application, nous montrons comment utiliser Adaptive vision pour la vérification des plateaux d’aéroport (classification 2D + mesure 3D). Le logiciel Adaptive Vision de Zebra Technologies intègre des capacités avancées d’apprentissage profond, permettant aux utilisateurs de créer des algorithmes personnalisables adaptés à leurs besoins spécifiques. Un exemple notable de cette flexibilité est un projet mené par l’Université technique de Vienne, plus précisément par l’Institut de génie de la production et des technologies photoniques. Le développement à l’Institut a été dirigé par une équipe d’experts, Dipl.-Ing. Fabian Singer et Dipl.-Ing. Laurenz Pickel, spécialisés dans la fourniture de solutions de vision industrielle sur mesure. Dans ce projet, l’équipe a développé un système à double fonction combinant à la fois l’analyse d’images 2D par apprentissage profond et la mesure 3D à l’aide d’algorithmes classiques d’apprentissage automatique.
Module complémentaire Deep Learning pour Adaptive Vision Studio, représente une avancée majeure pour les applications de vision industrielle. Il propose un ensemble d’outils prêts à l’emploi que vous entraînez avec des exemples corrects et défectueux, permettant la détection automatique des défauts ou des caractéristiques. En arrière-plan, il exploite de grands modèles de réseaux neuronaux optimisés par une équipe de recherche pour l’inspection industrielle. Pour les utilisateurs, ces capacités sont fournies sous forme de filtres simples avec seulement quelques paramètres, soutenus par des outils graphiques intuitifs qui facilitent la gestion et l’exécution du processus d’entraînement.
Modèle d’apprentissage profond
Le premier composant du système est un modèle d’apprentissage profond, conçu pour analyser les images des plateaux de contrôle de sécurité d’aéroport et les classer dans l’une des trois catégories :
- Plateaux vides
- Plateaux avec des objets oubliés
- Plateaux nécessitant une attention en raison de déversements de liquides
Cet algorithme a été entraîné sur un ensemble de 350 images, garantissant une détection et une classification précises afin d’améliorer les mesures de sécurité aéroportuaire. L’approche par apprentissage profond permet au système de fournir un retour d’information en temps réel et des visualisations détaillées, telles que des cartes thermiques, qui guident le personnel de sécurité pour identifier rapidement les problèmes.
Mesure 3D avec apprentissage automatique classique
Le second composant du système se concentre sur l’analyse 3D. Contrairement à la classification d’images 2D, cette partie du système utilise des algorithmes classiques d’apprentissage automatique pour effectuer des mesures précises du plateau et de son contenu :
- Mesure le volume total du plateau
- Calcule les volumes des objets à l’intérieur du plateau
- Détermine le volume total du contenu du plateau
- Identifie la hauteur maximale de remplissage
Cette analyse volumétrique offre une vue d’ensemble complète de l’état du plateau, permettant une gestion efficace des ressources aux points de contrôle de sécurité.
Intégration et efficacité avec Adaptive Vision
La combinaison de l’apprentissage profond pour la classification 2D et de l’apprentissage automatique classique pour les mesures 3D aboutit à une solution particulièrement efficace pour la vérification des plateaux d’aéroport. Le système fonctionne en temps réel et fournit au personnel de sécurité des informations précises, améliorant la rapidité et la précision des procédures de sécurité aéroportuaire. Le logiciel Adaptive Vision, associé aux caméras de vision industrielle, accroît considérablement la précision et l’efficacité du contrôle des plateaux d’aéroport, garantissant des protocoles de sécurité renforcés aux points de contrôle. Pour toute demande concernant des solutions personnalisables de vision industrielle, nous vous invitons à contacter directement l’Institut ou à joindre les scientifiques responsables de ce projet. Vous trouverez plus d’informations sur TU Wien - Institut de génie de la production et des technologies photoniques.
Adaptive Vision pour le contrôle du diamètre
Vue d’ensemble du contrôle du diamètre
Pour ce projet de vision, les ingénieurs ont utilisé Adaptive Vision Software afin de développer une application dédiée au contrôle des dimensions du diamètre d’anneaux en acier trempé, incluant la vérification de la circularité et du diamètre intérieur. En exploitant des caméras de vision industrielle, ce processus avec Adaptive Vision Software permet une évaluation d’une grande précision—soutenant des tolérances de contrôle allant jusqu’à ±0,1 mm.
Le défi
Les anneaux en acier trempé peuvent être difficiles à mesurer rapidement et de manière constante en production. L’équipe avait besoin d’une solution conçue avec Adaptive Vision Software capable de :
- Vérifier de façon fiable le diamètre intérieur et la circularité
- Fournir des résultats constants pour les environnements industriels
- Assurer une mesure rapide et reproductible
Supporter des critères d’acceptation stricts (jusqu’à ±0,1 mm)
La solution – Adaptive Vision Studio
En utilisant Adaptive Vision Studio, les ingénieurs ont créé un processus de contrôle robuste reposant sur des caméras de vision industrielle. L’application a été conçue pour :
- Acquérir des images à partir de caméras de vision industrielle
- Appliquer un traitement d’image pour isoler la géométrie de l’anneau
- Mesurer le diamètre intérieur et évaluer la circularité
- Fournir les résultats en temps réel pour soutenir le contrôle qualité et l’automatisation industrielle
Dans ce cas de réussite, Adaptive Vision Software joue un rôle central en fournissant une plateforme de contrôle du diamètre qui dépasse les limites conventionnelles. Son approche adaptable—intégrée à des caméras de vision industrielle—permet des mesures et analyses en temps réel, garantissant que le diamètre intérieur des anneaux en acier respecte des normes de qualité strictes.
Les résultats – Contrôle précis
Grâce au processus de contrôle développé avec Adaptive Vision Software, l’équipe a obtenu :
- Un contrôle précis du diamètre intérieur conforme aux exigences de qualité
- Une vérification fiable de la circularité pour les pièces critiques
- Des mesures et analyses en temps réel adaptées aux processus de production
- Une précision de contrôle permettant des tolérances jusqu’à ±0,1 mm
Ce projet met en avant la valeur d’Adaptive Vision Software dans l’évolution du contrôle industriel, améliorant l’efficacité tout en maintenant une grande précision pour les mesures dimensionnelles exigeantes.
Positionnement de circuits imprimés avec un logiciel de vision adaptatif
Vue d’ensemble du positionnement des circuits imprimés
Dans cette application, les ingénieurs ont utilisé le logiciel Adaptive Vision, en particulier l’outil avancé Adaptive Vision Studio, pour concevoir une solution de haute précision pour le positionnement des circuits imprimés. Le flux de travail de vision a été associé à une caméra USB3 de 5 mégapixels (telle que la MER2-503-36U3M) afin d’obtenir une détermination précise de la position du circuit imprimé avec une exactitude de mesure allant jusqu’à 0,05 mm.
Le défi
Le positionnement des circuits imprimés exige un alignement fiable et reproductible. L’équipe avait besoin d’un flux de travail construit avec un logiciel de vision adaptatif capable de :
- Déterminer avec précision la position du circuit imprimé avec une grande exactitude
- Prendre en charge une logique d’inspection personnalisable pour différents modèles de circuits imprimés
- S’intégrer aisément au logiciel d’exploitation existant
- Maintenir des performances stables dans des environnements de production réels
La solution – Logiciel Adaptive Vision Studio
En utilisant Adaptive Vision Studio comme environnement de développement principal, l’équipe a élaboré un flux de travail d’inspection du positionnement des circuits imprimés avec le logiciel Adaptive Vision et une caméra de vision industrielle USB3 de 5 mégapixels. La solution mettait l’accent sur :
- Une analyse de positionnement précise pour un examen rigoureux des circuits imprimés
- Une configuration flexible grâce aux filtres macro, permettant des ajustements personnalisés selon l’application
- Une intégration rapide via l’exportation DLL, permettant d’intégrer la logique de positionnement dans le logiciel d’exploitation du client
Les résultats – Un positionnement précis
Grâce au flux de travail de positionnement des circuits imprimés développé avec le logiciel Adaptive Vision, l’équipe a obtenu :
- Un positionnement précis des circuits imprimés avec une exactitude de mesure allant jusqu’à 0,05 mm
- Une approche d’inspection configurable utilisant des filtres macro
- Une intégration simplifiée grâce à l’exportation DLL pour le déploiement
- Un flux de travail logiciel évolutif, adapté aux besoins continus de la production
Ce projet démontre comment le logiciel Adaptive Vision peut améliorer l’inspection et le positionnement des circuits imprimés en associant mesure de précision, conception de flux de travail flexible et résultats prêts à l’intégration.
