Analyse en defectdetectie van koperen onderdelen met behulp van Machine Vision
Max Reijngoudt
Voor veel leveranciers van halffabricaten is een koperen buisanalyse onderdeel van het kwaliteitscontrolesysteem. Met behulp van machine vision-hardware en de juiste software kan de buis worden geïnspecteerd op oppervlaktefouten, dimensionale afwijkingen, maatvoering, nauwkeurigheid en andere afwijkingen.
In dit project was onze klant op zoek naar een industriële high-resolution camera om de koperen buis vast te leggen terwijl deze langs de productielijn beweegt, een high-resolution en zeer precieze lens en geschikte verlichting, aangezien het essentieel was om de oppervlaktefouten te accentueren. De klant onderzocht vinnen die lijken op de schubben van een vis. Een enkele vin is ongeveer 0,4 mm groot en overlapt met aangrenzende vinnen. Wat men vooral wilde zien, waren de grenzen tussen de vinnen, omdat deze op de afbeelding onderscheiden moeten worden. Daarom was het belangrijk om een duidelijk zichtbare structuur te hebben. De opening tussen de vinnen varieert tussen 20 en 100 micrometer.
Inhoudsopgave
Welke Camera kiezen voor het inspecteren van koperen buizen?
A high-resolution camera was needed to be able to have a clear visibility of the boundaries between the fins. This industrial camera was chosen to analyze the pattern of this tube. While making the decision on the machine vision hardware, there were several points that needed to be considered. First, we chose a global shutter camera, since the tube was moving slowly. Second, we decided on a monochrome camera, since the tube had a highly reflective material, and a monochrome camera is three times more light sensitive compared to other cameras. Lastly, a USB3 camera was chosen for this project, due to camera and PC were less than 4.6 meters away in distance. All these characteristics come to life in our IMX 542 Mono Camera, offering an ideal machine vision solution for this project.
Welke lens kiest u voor het detecteren van defecten bij de analyse van koperen buizen?
Onze klant streefde naar vervormingsvrije beelden om consistente beeldkwaliteit en nauwkeurige metingen te garanderen, en koos daarom voor een telecentrische lens voor dit project.
Vervolgens moest er een keuze worden gemaakt tussen een 1x en 2x vergroting voor deze telecentrische lenzen. Uiteindelijk hebben we gekozen voor onze telecentrische lens met 2X vergroting. De reden voor deze keuze was dat de 2x vergroting het eenvoudiger maakt om de kleinere details te visualiseren, wat helpt om de zeer kleine openingen tussen de vinnen, die slechts 20 micrometer breed zijn, duidelijk te kunnen zien.
Vanwege de werkafstand van de telecentrische lens van 110 mm, werd onze klant geadviseerd om hun werkafstand, die voorheen 65 mm was, aan te passen. Met behulp van onze lens calculator hebben we bevestigd dat onze klant het ideale Field of View (FOV) voor hun project van 7,29 x 4,15 mm kon bereiken.
Welke rol speelt verlichting bij de analyse van koperen buizen?
Machine vision verlichting speelde een zeer belangrijke rol in deze Applicatie. Zoals eerder vermeld, was het doel van onze klant om de reflectie veroorzaakt door het materiaal te elimineren. Met dit in gedachten, hebben wij onze dome light aanbevolen als oplossing voor dit probleem.
Dome lights zijn perfect voor machine vision applicaties die een gelijkmatige, diffuse verlichting vereisen, vooral voor oppervlakte-inspectietaken zoals deze Applicatie. Deze verlichting wordt vaak gebruikt om kleine details en defectdetectie op sterk reflecterende oppervlakken vast te leggen, zonder harde schaduwen te creëren.
Welke software kunt u combineren met uw hardware voor de analyse van koperen buizen?
Nadat de ideale machine vision hardware was gekozen, was de volgende stap om onze klant te helpen bij het selecteren van de juiste software ter aanvulling van hun machine vision setup. Onze aanbeveling voor dit project was Zebra Aurora Vision Studio 5. De eerste stap voor de klant was het downloaden van de Lite-versie, een uitstekende optie om de software te verkennen en meer te leren, zodat men gratis kan beoordelen of deze geschikt is voor de projectdoelstellingen. Houd er rekening mee dat de Lite-versie geen live beeldopname ondersteunt, maar opgeslagen beelden kunnen nog steeds worden gebruikt om het programma te testen. Na het testen bevestigde onze klant dat de software geschikt zou zijn voor hun machine vision Applicatie. In deze fase bieden wij een proefperiode van 30 dagen van de volledige versie van Zebra Aurora aan, zodat de klant zeker kan zijn van zijn softwarekeuze.
Met Zebra Aurora kunnen gebruikers beelden vastleggen van hun gekozen industriële camera’s, lenzen en machine vision verlichting, en deze direct in de software analyseren om visuele defecten te detecteren. Zebra Aurora is speciaal ontworpen voor vision engineers die krachtige resultaten willen behalen zonder tijd te besteden aan programmeren. Het biedt een verscheidenheid aan softwarepakketten om aan uiteenlopende eisen te voldoen.
Bovendien organiseert ons technisch support team elk kwartaal trainingssessies en helpt u graag bij het beoordelen van uw beelden en documentatie om gratis voorbeeldprogramma’s te creëren, zodat u snel aan de slag kunt.
Hoe kunnen wij u helpen?
Als VA Imaging zijn wij ons ervan bewust dat elk project verschillend is. Uw Field of View kan groter of kleiner zijn, u kunt met verschillende soorten materialen werken, u kunt vragen hebben over welke camera u moet gebruiken of welke resolutie nodig is om de details vast te leggen die u nodig heeft. Bij VA Imaging staan wij klaar om u bij elke stap van uw machine vision-project te ondersteunen. Ons team kan u adviseren bij het kiezen van de juiste machine vision-hardware en -software.
Vul het onderstaande formulier in om in contact te komen met een van onze machine vision-experts, die ernaar uitkijken u te helpen de beste machine vision-oplossing voor uw project te vinden.
