Części metalowe w pojemnikach
Lokalizuj obrabiane, odlewane, tłoczone lub piłowane komponenty i obliczaj odpowiednie punkty pobierania.
W wielu środowiskach produkcyjnych części trafiają losowo do pojemników, skrzyń lub na palety, zamiast być starannie ustawione do automatyzacji. Dla robota utrudnia to pobieranie, ponieważ przed bezpiecznym ruchem musi on rozpoznać położenie, orientację i dostępność części.
A kamera 3D do zrobotyzowanego pobierania z pojemników zapewniają robotowi dane głębi niezbędne do lokalizacji obiektu, obliczania punktu pobrania i prowadzenia robota. Kamery stereo vision generują chmury punktów, które pomagają automatyzować zastosowania związane z pobieraniem z pojemników, obsługą maszyn i depaletyzacją z większą elastycznością niż stałe mechaniczne systemy podawania.
Wiele zautomatyzowanych linii produkcyjnych nadal opiera się na obsłudze ręcznej lub mechanicznych systemach podawania. Rozwiązania te mogą działać dobrze, gdy zakres części jest ograniczony, a każdy obiekt może być prezentowany w przewidywalnej pozycji. Jednak mechaniczne podawanie może stać się skomplikowane, gdy:
Robotyczne pobieranie z pojemników rozwiązuje ten problem, umożliwiając robotowi pobieranie części bezpośrednio z nieuporządkowanego lub częściowo uporządkowanego pojemnika. Zamiast wymagać wstępnego pozycjonowania każdej części, robot wykorzystuje dane vision, aby zdecydować, którą część można pobrać jako następną.
Główne wyzwanie nie polega wyłącznie na wykrywaniu obiektu. Robot potrzebuje użytecznych informacji 3D. Musi znać pozycję, orientację i dostępność obiektu, zanim będzie mógł wykonać niezawodne pobranie. W tym miejscu widzenie stereoskopowe 3D staje się wartościowe.
Kamera 2D (nazywana również kamerą matrycową) może być przydatna do inspekcji, klasyfikacji, odczytu kodów lub wykrywania części. Jednak w zrobotyzowanym pobieraniu z pojemników robot musi poruszać się w rzeczywistej przestrzeni fizycznej. Potrzebuje szczegółowych informacji.
Obraz 2D może przekazać systemowi, co widzi kamera. Kamera 3D pomaga systemowi
zrozumieć, gdzie obiekt znajduje się w przestrzeni. Do pobierania przez robota dane głębi są wykorzystywane do określania wysokości obiektu, położenia i orientacji obiektu, widocznych powierzchni, możliwych punktów chwytu, odległości od ścian pojemnika, nakładania się części oraz ryzyka kolizji
Bez danych 3D trudno jest obliczyć niezawodną trajektorię robota lub określić, która część jest faktycznie dostępna. Dlatego widzenie maszynowe 3D jest powszechnie stosowane do pobierania z pojemników, obsługi maszyn, depaletyzacji i innych zastosowań prowadzenia robota.
Zrobotyzowane pobieranie z pojemników jest stosowane, gdy części trafiają losowo rozmieszczone w pojemnikach, skrzyniach, kontenerach lub małych nośnikach ładunku. Zamiast używać podajnika mechanicznego do prezentowania każdej części w tej samej orientacji, robot wykorzystuje widzenie maszynowe 3D do zlokalizowania następnej dostępnej części i pobrania jej z pojemnika.
To sprawia, że pobieranie z pojemników jest szczególnie przydatne tam, gdzie ręczne załadowywanie jest powtarzalne, orientacja części zmienia się między cyklami lub potrzebna jest elastyczna automatyzacja dla różnych typów części.
Lokalizuj obrabiane, odlewane, tłoczone lub piłowane komponenty i obliczaj odpowiednie punkty pobierania.
Przenoś części formowane wtryskowo na przenośniki, do oprzyrządowania, procesów inspekcji lub pakowania.
Pobieraj surowe części z małych nośników ładunku i załadowuj maszyny CNC, prasy lub oprzyrządowanie.
Obsługuj uchwyty, obudowy, złącza, elementy złączne i inne losowo rozmieszczone komponenty.
Pokrywaj większe obszary pobierania, stosując odpowiednie pole widzenia i odległość roboczą.
Typowy proces robotycznego pobierania z wykorzystaniem widzenia stereoskopowego 3D wygląda następująco:
Kamera 3D rejestruje pojemnik, skrzynię lub paletę.
System widzenia stereoskopowego generuje dane głębi.
Chmura punktów 3D przedstawia widoczne powierzchnie obiektu.
Oprogramowanie identyfikuje części, powierzchnie lub kandydatów do chwytania.
System oblicza punkty pobrania i pozę obiektu.
Sprawdzane są strefy kolizji i dostęp chwytaka.
Współrzędne robota są wysyłane do sterownika robota.
Robot wykonuje pobranie i umieszcza część w kolejnym etapie procesu.
Praktycznym wynikiem jest chmura punktów. Te dane 3D dostarczają oprogramowaniu informacji o widocznych powierzchniach w scenie. Na tej podstawie system może określić, który obiekt jest dostępny, gdzie obiekt się znajduje oraz jak robot powinien do niego podejść.
W wielu zastosowaniach kamera 3D jest montowana nad lub w pobliżu pojemnika. W innych przypadkach kamera może być zamontowana na ramieniu robota. Najlepsza pozycja montażu zależy od rozmiaru pojemnika, odległości roboczej, ruchu robota, konstrukcji chwytaka oraz wymaganego pola widzenia.
Niezawodność robotycznego pobierania z pojemników zależy od danych stanowiących podstawę ruchu robota. Jeśli chmura punktów jest niekompletna, zaszumiona lub słabo dopasowana do zastosowania, robot może nie zidentyfikować prawidłowego punktu pobrania.
Na jakość danych 3D wpływa kilka czynników:
Na przykład części o małej teksturze lub odbijające światło mogą być trudne dla dopasowywania stereo, ponieważ system potrzebuje widocznych różnic między oboma widokami kamery. Ciemny plastik, błyszczący metal i powtarzające się cechy obiektów mogą również utrudniać rejestrację 3D.
Dlatego przed wyborem kamery należy ocenić zastosowanie. Odpowiednia kamera 3D do robotycznego pobierania z pojemników zależy od rzeczywistych części, rzeczywistego pojemnika, rzeczywistej odległości roboczej i rzeczywistego czasu cyklu.
Kamery VA Imaging 3D do widzenia stereoskopowego powered by Ensenso łączą zaawansowaną technologię widzenia stereoskopowego z konfiguracjami kamer dobranymi do wymagających zastosowań w automatyce przemysłowej i robotyce. Kamery generują szczegółowe dane głębi i niezawodne chmury punktów na potrzeby takich zadań jak robotyczne pobieranie z pojemników, obsługa maszyn, depaletyzacja i lokalizacja obiektów 3D. W zależności od zastosowania VA Imaging oferuje standardowe modele VA Choice, a także konfiguracje budowane według specyfikacji, dostosowane do wymaganej odległości roboczej, pola widzenia i jakości danych 3D.
Wybór odpowiedniej kamery 3D do robotycznego pobierania z pojemników nie polega wyłącznie na wyborze modelu kamery. Chodzi o dopasowanie całej konfiguracji vision do zastosowania.
Małe, złożone lub nakładające się części zazwyczaj wymagają bardziej szczegółowych danych 3D niż duże, proste komponenty. Kształt części wpływa również na estymację pozycji i identyfikację stabilnego punktu chwytu.
Powierzchnie odblaskowe, ciemne, przezroczyste lub o małej teksturze mogą stanowić wyzwanie. Wykończenie powierzchni wpływa na wybór kamery, ustawienia akwizycji, kąt montażu i potrzebę zastosowania projektowanej tekstury.
Kamera musi obejmować wymagany obszar pojemnika, zachowując jednocześnie wystarczającą szczegółowość do lokalizacji. Większe pojemniki mogą wymagać szerszego pola widzenia, natomiast mniejsze części mogą wymagać większej gęstości punktów.
Odległość robocza wpływa na pole widzenia, gęstość punktów i wydajność głębi. Wybrana kamera powinna odpowiadać rzeczywistej pozycji montażowej w celi robota.
Pole widzenia powinno obejmować wymagany obszar pobierania, niekoniecznie całe otoczenie. Prawidłowe FOV to zazwyczaj obszar, w którym można wykonać prawidłowe chwyty.
Rozmiar chwytaka, układ przyssawek, rozwarcie szczęk, kierunek podejścia i wolna przestrzeń wpływają na to, co jest uznawane za prawidłowy i dostępny chwyt.
Kalibracja hand-eye łączy układ współrzędnych kamery z układem współrzędnych robota, umożliwiając robotowi precyzyjne przemieszczanie się przy użyciu obliczonej pozycji 3D.
Kompletny system wymaga również oprogramowania do przetwarzania chmury punktów, lokalizacji obiektów, estymacji pozycji, planowania chwytu i komunikacji ze sterownikiem robota.
W przypadku robotycznego pobierania z pojemników kamera musi rejestrować pojemnik wystarczająco wyraźnie, aby system mógł identyfikować widoczne części, określać ich położenie i obliczać użyteczne punkty pobierania. Odpowiednia kamera do widzenia stereoskopowego zależy od rozmiaru pojemnika, wymiarów części, wykończenia powierzchni, pozycji montażu oraz dokładności wymaganej do niezawodnego pobierania. Odległość robocza i pole widzenia pomagają określić, czy kamera może zobaczyć wymagany obszar pobierania, ale ostateczny wybór zależy również od warunków pobierania z pojemników. Kompaktowy pojemnik z małymi nośnikami ładunku może wymagać innego podejścia do kamery niż większy pojemnik, mieszane części lub zadanie depaletyzacji.
Kamera 3D B57 VA Choice stanowi dobry punkt wyjścia do kompaktowego zrobotyzowanego pobierania z pojemników, pobierania z małych nośników ładunku oraz obsługi maszyn z pojemników.
Ta opcja kamery jest szczególnie istotna, gdy przestrzeń w celi robota jest ograniczona, a kamera musi być zamontowana blisko obszaru pobierania. To praktyczny wybór dla mniejszych pojemników i skrzyń, które wymagają niezawodnych danych 3D z kompaktowego zestawu kamery.
Szczególnie istotne, gdy kamera musi działać blisko obszaru pobierania lub mieścić się w kompaktowej celi automatyzacji.
Porównaj dwie wstępnie zdefiniowane konfiguracje B57 według odległości roboczej i pola widzenia.
Ta konfiguracja zapewnia szersze pokrycie sceny w kompaktowych celach robotycznych, gdzie kamera musi rejestrować większy pojemnik lub obszar pobierania ze stosunkowo niewielkiej odległości montażowej.
Zobacz konfigurację
Ta konfiguracja zapewnia bardziej skoncentrowany widok dla mniejszych obszarów pobierania, w których wymagane są szczegółowe dane 3D w jasno określonej strefie roboczej.
Zobacz konfiguracjęKamera 3D C67 VA Choice nadaje się do zastosowań robotycznego pobierania z pojemników, które wymagają szczegółowych danych 3D, większych obszarów pobierania oraz dodatkowych informacji o kolorze RGB.
Dzięki widzeniu stereoskopowemu 5MP, zintegrowanemu kolorowemu czujnikowi RGB 8MP oraz łączności 5GigE, C67 obsługuje wymagające zastosowania związane z naprowadzaniem robotów, lokalizacją obiektów, depaletyzacją i zautomatyzowaną obsługą.
Szczególnie istotne w zastosowaniach wymagających szerszego zasięgu, danych 3D wspomaganych kolorem lub większych odległości roboczych kamery.
Porównaj cztery wstępnie zdefiniowane konfiguracje C67 według odległości roboczej i pola widzenia.
Ukierunkowana konfiguracja dla mniejszych obszarów pobierania, które wymagają szczegółowych danych 3D i informacji o kolorze w określonej strefie roboczej.
Wyświetl konfigurację
Zrównoważona opcja dla średniej wielkości pojemników i obszarów pobierania, w których istotne są zarówno zasięg sceny, jak i szczegółowa akwizycja 3D.
Wyświetl konfigurację
Zapewnia szerszy zasięg sceny dla większych pojemników, skrzyń i komórek automatyki, przy zachowaniu stosunkowo krótkiej odległości roboczej.
Wyświetl konfigurację
Zaprojektowana do większych pojemników, depaletyzacji i rozległych obszarów pobierania, w których kamera musi rejestrować większą objętość roboczą z większej odległości.
Wyświetl konfiguracjęVA Imaging może pomóc porównać wymagane pole widzenia, odległość roboczą, charakterystykę części, pozycję montażową oraz wymagania dotyczące danych 3D dla Twojego zastosowania.
Porównując kamery widzenia stereoskopowego B57 VA Choice i C67 VA Choice powered by Ensenso, należy rozpocząć od sprawdzenia, czy odległość robocza i pole widzenia odpowiadają rozmiarowi pojemnika oraz dostępnej pozycji montażowej. Następnie należy porównać wymagania dotyczące zastosowania.
Interfejs kamery to kolejna istotna różnica między obiema seriami. Seria B wykorzystuje standardowy interfejs 1GigE, natomiast seria C obsługuje 5GigE do transmisji danych o wyższej przepustowości. Należy to rozpatrywać wraz z odległością roboczą, polem widzenia, wymaganiami dotyczącymi koloru i wymaganą wydajnością akwizycji.
Jako ogólną wskazówkę, Ensenso B57 VA Choice stanowi dobry punkt wyjścia do kompaktowego, bliskiego zasięgu zrobotyzowanego pobierania z pojemników i obsługi maszyn. Ensenso C67 VA Choice należy rozważyć w przypadku większych konfiguracji, rozpoznawania z obsługą koloru, opcji większej odległości roboczej lub zastosowań depaletyzacyjnych.
W wielu przypadkach najlepszy wybór kamery można potwierdzić dopiero po ocenie rzeczywistego detalu, wymiarów pojemnika, wykończenia powierzchni, pozycji montażowej i wymaganej jakości chmury punktów.
Nie każde zastosowanie zrobotyzowanego pobierania z pojemników pasuje do standardowej konfiguracji VA Choice. Niektóre projekty wymagają innej odległości roboczej, pola widzenia, konfiguracji kamery lub podejścia do obudowy. W takich przypadkach bardziej odpowiednia może być konfiguracja kamery widzenia stereoskopowego Built-to-spec.
Opcje Built-to-spec są szczególnie przydatne, gdy rozmiar pojemnika, wymiary części, pozycja montażowa lub wymagana jakość chmury punktów nie odpowiadają standardowej konfiguracji kamery.
Kamera Built-to-spec B-Series może być rozważana w przypadku kompaktowych zastosowań pobierania z pojemników, gdy kamera musi zmieścić się w robocie o ograniczonej przestrzeni lub pracować blisko obszaru pobierania.
Kamera Built-to-spec C-Series może być rozważana, gdy zastosowanie wymaga danych 3D wspieranych kolorem, określonej odległości roboczej, większego pola widzenia lub bardziej wymagającej konfiguracji obrazowania.
Inne serie Ensenso do określonych konfiguracji pobierania z pojemników
W zależności od zastosowania można również rozważyć inne serie Ensenso.
Najlepsza opcja kamery zależy od rzeczywistych warunków pobierania z pojemników: rozmiaru części, wykończenia powierzchni, geometrii pojemnika, pozycji montażowej, wymaganego pola widzenia i wymaganej jakości danych 3D.
Przed wyborem kamery do widzenia stereoskopowego do zrobotyzowanego pobierania z pojemników warto określić główne warunki zastosowania. Najważniejsze pytania to:
Przekaż VA Imaging wymiary swojego elementu, wymiary pojemnika, odległość roboczą, pole widzenia oraz wymagania dotyczące czasu cyklu. Pomożemy Ci wybrać odpowiednią kamerę do widzenia stereoskopowego powered by Ensenso oraz określić praktyczną konfigurację prowadzenia robota dla Twojego zastosowania.