Zautomatyzowana kontrola części tłoczonych z metalu z wykorzystaniem widzenia maszynowego
Kontrola części tłoczonych obejmuje wykorzystanie zaawansowanych systemów automatyki oraz technologii widzenia maszynowego. Tłoczenie metalu to proces produkcyjny polegający na użyciu prasy tłoczącej do nadawania arkuszom metalu pożądanego kształtu. Części te są stosowane w wielu różnych branżach, a jedną z najczęstszych są części samochodowe. Kontrola tych części jest bardzo ważna, ponieważ jakość i precyzja dopasowywania wzorów oraz wyrównywania tłoczonych elementów metalowych mają kluczowe znaczenie dla ich działania.
W przypadku tej inspekcji części tłoczonych klient, który zapytał o to rozwiązanie, chciał rejestrować obrazy 5 różnych części tłoczonych, z których każda miała inną wysokość, szerokość i głębokość. Zastosowanie systemu wizyjnego do wykrywania wszelkich pęknięć lub rozwarstwień pozwoliło nam zminimalizować błędy produkcyjne, utrzymać jednolitość i dokładność oraz zapewnić zgodność z normami.
Dobór kamery do widzenia maszynowego do inspekcji części tłoczonych
Zaczniemy od wyboru najlepszej kamery przemysłowej do systemu kontroli części tłoczonych
.
Zaleciliśmy naszą kamerę USB3 12,3 MP ME2P-1230-23U3M na podstawie informacji przekazanych przez klienta. Wybraliśmy kamerę USB3 , ponieważ odległość między komputerem PC a kamerą jest mniejsza niż 5 metrów. Jeśli odległość między komputerem PC a kamerą jest mniejsza niż 4,6 metra, zawsze zalecamy nasze kamery USB3, aby skorzystać z niższych cen oraz 4 razy wyższej przepustowości w porównaniu z naszymi kamerami GigE.
Nasze kamery monochromatyczne są trzykrotnie bardziej światłoczułe niż nasze kamery kolorowe
. W tej kontroli części tłoczonych zastosowanie kamery monochromatycznej byłoby korzystne do wykrywania błędów w postaci widocznych pęknięć lub rozwarstwień. Części te będą przemieszczać się na przenośniku taśmowym z prędkością 60 cali na sekundę, co prowadzi nas do zalecenia kamery z migawką globalną. Migawki globalne są stosowane do poruszających się obiektów, natomiast nasze migawki kroczące są stosowane do obiektów nieruchomych podczas wykonywania zdjęcia.
Klient nie był pewien, jaka rozdzielczość jest potrzebna dla kamery, więc dokonaliśmy obliczeń. Najmniejszy detal, który należało wykryć, miał wymiary 2x2 mm. Wymagane pole widzenia wynosiło 1700x1700 mm, co daje rozdzielczość systemu 0,667 mm/piksel. Przy założeniu 3 pikseli na najmniejszą cząstkę wymagane było co najmniej 2550x2550 pikseli. Nasza kamera 12,3 MP z sensorem Sony IMX304 ma 4096x3000 pikseli.
Obiektyw do czujnika Sony IMX304
Wybrana kamera do inspekcji tej części tłoczonej jest wyposażona w sensor Sony IMX304, jest to sensor 1,1”. Aby określić najlepszy obiektyw dla tej kamery i rozwiązania klienta, użyliśmy naszego kalkulatora obiektywu. Aby prawidłowo obliczyć obiektyw, musimy znać wymagane poziome pole widzenia (FOV) oraz odległość roboczą (WD). Klient potrzebował FOV 1700x1700mm, ponieważ sensory naszych kamer są prostokątne, musimy zwiększyć poziome FOV. Przy poziomym FOV wynoszącym 2300mm i odległości roboczej około 992mm uzyskujemy FOV 2322x1700mm. Zalecana ogniskowa wynosi 6mm, dlatego nasz VA-LCM-10MP-06MM-F1.8-110 byłby najlepszą opcją dla tego rozwiązania. Następnie klienci mogą ustawić ROI, obszar zainteresowania, w oprogramowaniu kamery, aby uzyskać wymagane FOV 1700x1700mm.
Oświetlenie do inspekcji części tłoczonych
Ponieważ części tłoczone są wykonane z metalu, zwykle są silnie refleksyjne. Części tłoczone są również poddawane różnym technikom, takim jak formowanie, cięcie, gięcie, wykrawanie itp., co może sprawić, że niektóre obszary tych części będą bardziej zacienione lub błyszczące. Oświetlenie do widzenia maszynowego w takich przypadkach jest bardzo ważne, aby uchwycić wszystkie drobne szczegóły i defekty. W przypadku mniejszych obiektów naszym preferowanym oświetleniem byłoby oświetlenie kopułkowe, ponieważ jest bardzo wszechstronne i idealnie nadaje się do kontroli defektów powierzchniowych części metalowych.
W przypadku tej kontroli części tłoczonych, ponieważ kontrolowane części są bardzo duże, zalecamy użycie zestawu oświetlaczy liniowych, a także wykonanie konfiguracji z kartonowego pudełka, pomalowanego od wewnątrz na biało, aby wspomóc oświetlenie i odbicia.
Możemy również zaoferować oświetlenie na zamówienie, jeśli żadne z naszych innych rozwiązań oświetleniowych nie jest odpowiednie dla danego projektu. W tym artykule "Dlaczego używać przemysłowych lamp LED do widzenia maszynowego?" można znaleźć szczegółowe informacje o każdym oferowanym przez nas rozwiązaniu oświetleniowym i o tym, jak może ono przynieść korzyści w danym zastosowaniu.
Oprogramowanie do przetwarzania obrazu do inspekcji części tłoczonych
Zawsze sugerujemy klientowi, aby najpierw znalazł najlepszą konfigurację przed wyborem oprogramowania. Po znalezieniu najlepszego rozwiązania obejmującego kamerę, obiektyw i oświetlenie do inspekcji części tłoczonych, zaproponowaliśmy oprogramowanie Zebra Aurora Vision Studio 5. Sugerowaliśmy najpierw pobranie bezpłatnej wersji lite, aby mógł wypróbować oprogramowanie i sprawdzić, czy dobrze współpracuje z zastosowaniem. Wersja lite nie działa z obrazami na żywo, ale można wykonać i zapisać obraz, aby wypróbować program. Jeśli wersja próbna okaże się odpowiednia po szeroko zakrojonych testach, ale nadal konieczne będzie przeprowadzenie końcowych testów wydajności lub wypróbowanie funkcji specjalnych, chętnie to umożliwimy. W takich przypadkach możemy również zaoferować 30-dniową wersję próbną pełnego programu.
Dzięki Zebra Aurora klient będzie mógł porównać obraz na żywo z wcześniejszym zestawem obrazów, co pozwoli wykryć wszelkie błędy oraz zmierzyć każdy szczegół, aby upewnić się, że odpowiada wymaganemu formatowi.
Zebra Aurora jest doskonałą opcją, ponieważ została stworzona dla inżynierów vision do tworzenia rozwiązań bez umiejętności programowania i oferuje różnorodne pakiety oprogramowania zależnie od konkretnych potrzeb. Nasz zespół wsparcia technicznego oferuje również kwartalne szkolenia dotyczące tego oprogramowania, a także przyjmujemy obrazy i dokumenty w celu bezpłatnego tworzenia przykładowych programów.
Wsparcie dla kontroli części tłoczonych
Wiemy, że każdy projekt jest inny, rozmiary części mogą być większe lub mniejsze, inspekcja może być łatwiejsza lub bardziej złożona, WD i FOV mogą być nieznane lub niezmienne. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepszą kamerę, obiektyw, oświetlenie i oprogramowanie dla Twojego rozwiązania. Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza, aby uzyskać poradę dotyczącą najlepszego sprzętu dla Ciebie i Twojego projektu inspekcji części tłoczonych.