Analyse et détection des défauts des pièces en cuivre à l'aide de la vision industrielle
Max Reijngoudt
Pour de nombreux fournisseurs de produits en matériaux semi-finis, l'analyse de tubes en cuivre fait partie du système de contrôle qualité. Grâce au matériel de vision industrielle et au logiciel approprié, le tube peut être inspecté pour détecter les défauts de surface, les erreurs dimensionnelles, la taille, la précision et d'autres anomalies.
Dans ce projet, notre client recherchait une caméra industrielle haute résolution pour capturer le tube en cuivre au fur et à mesure qu'il avance sur la ligne de production, un objectif haute résolution et haute précision ainsi qu'un éclairage approprié, car il était essentiel de mettre en évidence les défauts de surface. Le client examinait des ailettes qui ressemblent aux écailles d'un poisson. Une seule ailette mesure environ 0,4 mm et elle chevauche les ailettes adjacentes. Ce qu'ils souhaitaient principalement observer, c'était les limites entre les ailettes, car celles-ci doivent être distinguées sur l'image. Il était donc important d'obtenir une structure clairement visible. L'écart entre les ailettes varie de 20 à 100 micromètres.
Tables des matières
Quelle Caméra choisir pour l’inspection des tubes en cuivre ?
A high-resolution camera was needed to be able to have a clear visibility of the boundaries between the fins. This industrial camera was chosen to analyze the pattern of this tube. While making the decision on the machine vision hardware, there were several points that needed to be considered. First, we chose a global shutter camera, since the tube was moving slowly. Second, we decided on a monochrome camera, since the tube had a highly reflective material, and a monochrome camera is three times more light sensitive compared to other cameras. Lastly, a USB3 camera was chosen for this project, due to camera and PC were less than 4.6 meters away in distance. All these characteristics come to life in our IMX 542 Mono Camera, offering an ideal machine vision solution for this project.
Quel objectif choisir pour détecter les défauts lors de l’analyse de tubes en cuivre ?
Notre client souhaitait obtenir des images sans distorsion afin de garantir une qualité d'image constante et des mesures précises, c'est pourquoi il a choisi d'utiliser un objectif télécentrique pour ce projet.
Ensuite, il a fallu choisir entre un grossissement 1x et 2x pour ces objectifs télécentriques. Finalement, nous avons opté pour notre objectif télécentrique à grossissement 2X. La raison de ce choix est que le grossissement 2x facilite la visualisation des plus petits détails, ce qui permet de voir clairement les très petits espaces entre les ailettes, qui ne mesurent que 20 micromètres de large.
En raison de la distance de travail de l'objectif télécentrique étant de 110 mm, il a été suggéré à notre client de réorganiser sa distance de travail, qui était auparavant de 65 mm. À l'aide de notre calculateur d'objectif, nous avons confirmé que notre client pouvait obtenir le champ de vision (FOV) idéal pour son projet de 7,29 x 4,15 mm.
Quel rôle joue l'éclairage dans l'analyse des tubes en cuivre ?
La vision industrielle a joué un rôle très important dans cette application. Comme mentionné précédemment, notre client souhaitait éliminer la réflexion causée par le matériau. En gardant cela à l’esprit, nous avons recommandé notre dome light comme solution à ce problème.
Les dome lights sont parfaits pour les applications de vision industrielle qui nécessitent un éclairage uniforme et diffus, en particulier pour les tâches d’inspection de surface comme cette application. Ces éclairages sont couramment utilisés pour capturer de petits détails et détecter des défauts sur des surfaces hautement réfléchissantes, sans créer d’ombres marquées.
Quel logiciel associer à votre matériel pour l’analyse de tubes en cuivre ?
Une fois le matériel de vision industrielle idéal sélectionné, l’étape suivante consistait à aider notre client à choisir le logiciel approprié pour compléter son installation de vision industrielle. Notre recommandation pour ce projet a été Zebra Aurora Vision Studio 5. La première étape pour le client était de télécharger la version Lite, qui constitue une excellente option pour explorer et en apprendre davantage sur le logiciel afin de vérifier s’il correspond gratuitement aux objectifs de leur projet. Il convient de noter que la version Lite ne supporte pas la capture d’images en direct, cependant, il est toujours possible d’utiliser des images enregistrées pour tester le programme. Après les essais, notre client a confirmé que le logiciel répondait bien à son application de vision industrielle. À ce stade, nous proposons un essai de 30 jours de la version complète de Zebra Aurora afin de garantir que le client soit pleinement satisfait de son choix de logiciel.
Avec Zebra Aurora, les utilisateurs peuvent capturer des images à partir de leurs caméras industrielles, objectifs et éclairages de vision industrielle sélectionnés, puis les analyser directement dans le logiciel pour détecter tout défaut visuel. Zebra Aurora est spécialement conçu pour les ingénieurs en vision qui recherchent des résultats performants sans avoir à consacrer de temps à la programmation. Il propose une variété de packages logiciels pour répondre à un large éventail d’exigences.
De plus, notre équipe de support technique organise des sessions de formation trimestrielles et se tient à votre disposition pour vous aider à examiner vos images et votre documentation afin de créer gratuitement des programmes d’exemple pour vous permettre de démarrer rapidement.
Comment pouvons-nous vous aider ?
En tant que VA Imaging, nous sommes conscients que chaque projet est différent. Votre champ de vision peut être plus grand ou plus petit, vous pouvez traiter différents types de matériaux, vous pouvez avoir des questions sur la caméra à utiliser ou sur la résolution nécessaire pour capturer les détails dont vous avez besoin. Chez VA Imaging, nous sommes là pour vous accompagner à chaque étape de votre projet de vision industrielle. Notre équipe peut vous guider dans le choix du matériel et du logiciel de vision industrielle adaptés.
Remplissez le formulaire ci-dessous pour entrer en contact avec l’un de nos experts en vision industrielle, qui se feront un plaisir de vous aider à trouver la meilleure solution de vision industrielle pour votre projet.
